Безмасляное сжатие / подбор под задачу

Нужен газ для лазерного станка?

Подберём схему газоснабжения по требованиям станка, материалу и технологии резки: давлению, расходу, чистоте и пиковому потреблению. Азот и сжатый воздух рассматриваем по условиям процесса.

Лазерный станок и оборудование подачи технологического газа
Иллюстрация компоновки. Исполнение определяется при подборе.

Безмасляное сжатие

В основных решениях Lanfor для технологических газов масло не подаётся в камеру сжатия компрессора. Требования к чистоте всей системы, материалам и подготовке среды подтверждаются отдельно для конкретного процесса.

Подробнее о безмасляном сжатии

Газоснабжение начинается с требований станка

Сначала уточняются требования изготовителя лазерного станка, материал, толщина и технология резки. По ним определяют давление у подключения, средний и пиковый расход, чистоту и подготовку газа. Азот и сжатый воздух рассматриваются по условиям процесса; один вариант не объявляется универсально лучшим.

Это возможные схемы, а не фиксированная комплектация. Бустер нужен при недостаточном давлении источника; ресивер и подготовка газа определяются расчётом и требованиями станка.

Два варианта газоснабжения лазера

Сжатый воздух

  1. Компрессор
  2. Ресивер
  3. Осушение
  4. Фильтрация
  5. Лазер

Азот

  1. Источник / генератор N₂
  2. Бустер
  3. РесиверПри необходимости

    По условиям потребления

  4. Лазер
Давление, расход и качество газа определяются требованиями станка, материалом, толщиной и технологией резки. Подходящий газ выбирают по условиям процесса.

Задача

Обеспечить лазерный станок газом без недопустимых провалов давления во время наиболее расходного режима.

Связанная задача

Если генератор азота уже есть, но его давления недостаточно, сначала проверьте доступную подачу источника и условия дожатия.

Дожатие азота после генератора →

Какие исходные данные нужны

  • Требования изготовителя станка: чистота, точка росы и давление на подключении.
  • Расход по материалам, толщине и режимам; число одновременно работающих станков.
  • Длительность пиков, паузы и допустимое падение давления в ресивере.
  • Характеристики существующего источника и трассы до станка.

Как выстраивается решение

  • Строим профиль потребления за цикл, не подменяя его средним расходом за смену.
  • Совместно проверяем генератор, бустер, объём ресивера и потери в трубопроводе.
  • Определяем управление заполнением буфера и защиту подачи при выходе качества газа за требования.
  • Фиксируем точку измерения: параметры на ресивере и у станка могут различаться.

Что ограничивает выбор

  • Газоснабжение согласуется с техническими требованиями изготовителя лазерного станка.
  • Качество реза зависит от комплекса параметров; сам бустер не гарантирует результат резки.

Для закупки и согласования поставки

Комплектность фиксируется после инженерного расчёта и согласования границ поставки. В запросе полезно отдельно назвать требования проекта и обязательные документы.

  • Компрессор под согласованный профиль нагрузки.
  • Ресивер и регулирование давления по расчёту.
  • Контроль качества газа, если включён в задание.
  • Схема подключения и данные для согласования с поставщиком станка.

Исполнение, комплектность, документация, сроки, условия гарантии и стоимость указываются в предложении на выбранное оборудование.

Запросить документацию →

Газы и их особенности

Оборудование

Материалы для подготовки запроса

Отрасли и применения

Опросный лист